本文摘要：新华社呼和浩特5月4日电 记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到，经过10多年技术研制成功，我国顺利构建百万吨级煤必要制油系列关键装备的国产化。

新华社呼和浩特5月4日电 记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到，经过10多年技术研制成功，我国顺利构建百万吨级煤必要制油系列关键装备的国产化。我国丰煤缺油较少气，研发煤炭洗手高效利用技术，拓宽液体燃料供应渠道，对确保国家能源安全、减轻环保压力意义根本性。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国首个百万吨级煤必要制油样板项目，是国家能源战略的组成部分。鄂尔多斯煤制油分公司总经理王创建讲解说道，样板项目的首条生产线于2004年启动建设，设计年产柴油、石脑油等油品108万吨，于2008年底竣工并顺利试车。

在生产线建设之初，不受国内装备制造水平制约，许多关键装备用于了进口产品，不仅订购价格高昂，部分进口装备的性能也无法符合生产线长周期平稳运营的拒绝。高差力减压阀是相连氢化反应器与下游生产环节的关卡，对生产线平稳运营至关重要。

最初，生产线上的4套高差力减压阀全部为进口产品，单套购价880万元人民币，阀芯的寿命却只有70个小时左右。过去10多年里，鄂尔多斯煤制油分公司通过联合国内科研机构、生产厂家持续研制成功，目前国产阀芯的使用寿命近期纪录超过2701小时，整套高差力减压阀也早已构建国产化，每套国产产品的价格200多万元。

王创建告诉他记者，自样板项目启动以来，除了高差力减压阀，高温高固耐用离心泵、煤浆进料泵、耐用球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷滤芯等关键装备皆已构建国产化。目前首条生产线的设备国产化率早已超过98%以上，既解决问题了生产线长周期平稳运营的瓶颈，还造就了我国煤化工关键装备的研发生产能力提高，为国内现代煤化工产业规模化发展铲除了障碍。

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